Ss400, Q235, Q345 Sphc Zwart staal Koolstofstaal spoel IJzerstaal Metaal Hr Warmgewalst staal spoel
Warmgewalste staal/coil wordt na de laatste warmwalserij via laminaire stromingskoeling tot de ingestelde temperatuur gebracht. De wikkelrol en de stalen coil worden na koeling opgerold en vervolgens verwerkt tot staalplaat, vlakwals en langsgesneden staalstrip, afhankelijk van de verschillende behoeften van de gebruiker. De rollen worden afgewerkt met verschillende afwerkingslijnen (vlak, recht, dwars- of langssnijden, inspectie, weging, verpakking en logo, enz.). Warmgewalste staalproducten zijn zeer sterk, taai, gemakkelijk te verwerken, goed lasbaar en hebben uitstekende eigenschappen. Warmgewalste staalproducten worden daarom veel gebruikt in de scheepsbouw, de automobielindustrie, de bruggenbouw, de bouw, de machinebouw, de drukvatenbouw en andere productie-industrieën.
Cijfer | Rang | Chemische samenstelling (%) | ||||
Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
B | ≤0,045 | |||||
Vraag 235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
Vraag 255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
B | ≤0,045 | |||||
Vraag 275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 |
Koolstofstaal is een veelgebruikte staalsoort die bestaat uit een legering van ijzer en koolstof. Het heeft een hoger koolstofgehalte, een lager smeltpunt en is duurzamer dan roestvrij staal.
Koolstofstaal is het meest gebruikte materiaal voor engineering en constructie op grote schaal voor industriële toepassingen, waaronder maritieme constructies, energiecentrales, transport, chemische verwerking en de productie en raffinage van aardolie.

Δ Warmgewalst materiaal wordt gegloeid in een koudgewalste gloeioven en daarna beitst in zuur.
Δ Alle walsrollen worden na de eerste shift geslepen op een precisieslijpmachine met de juiste afschuining.
Δ Alle platen worden in verschillende tanks gebeitst en vervolgens op een borstelwalsmachine gedroogd voordat ze worden verzonden.
Δ Deze platen worden opnieuw gegloeid en gaan vervolgens naar een richtmachine om ze te richten en te beitsen in zuur. Vervolgens worden ze verpakt op basis van formaat en kwaliteit.
Δ-inspectie vindt plaats in verschillende fasen. Ervaren medewerkers houden de algehele interne processen nauwlettend in de gaten, van walsen, gloeien en beitsen tot afvalverwerking, enzovoort.